Quy trình sơn tĩnh điện Hải Thịnh

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn tĩnh điện :

Sản phẩm (kim loại) mang tới công ty sơn tĩnh điện Hải Thịnh chúng tôi sẽ được xử lý kỹ bề mặt bằng  tẩy rửa. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm làm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí tạo ra), sạch rỉ sét. Tạo bề mặt tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

Quy trình xử lý bề mặt sắt, thép sơn tĩnh điện bằng phương pháp nhúng:

A, Bể kiềm hóa

Tác dụng tẩy dầu mỡ

Thời gian: 15 ÷ 20 phút

Bể làm bằng bê tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất:  LPCLEANER P28

Thêm tác nhân hỗ trợ: sục khí, tác động cơ học.

B, Bể Rửa nước

Thời gian: 2 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Bể nước chảy tràn khi hoạt động cường độ cao.

C, Bể Tẩy gỉ sắt

Tác dụng tẩy gỉ sắt

Thời gian : 10 ÷ 15  phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất: axit  H2SO4

D, Bể Rửa nước

Thời gian: 2 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Bể nước chảy tràn khi hoạt động cường độ cao.

Bể Định hình

E, Tác dụng định hình bề mặt

Thời gian: 1 ÷ 2  phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất:  ĐH – PP

Chú ý kiểm tra pH = 8 ÷ 10. Hạn chế bị nhiễm

F, Bể Phosphate

Tác dụng tạo bề mặt phosphate

Thời gian: 10 ÷ 5 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất: PHOSPHATE PP – 09, Chất tăng tốc  CATALYST TT – 35, Chất trung hòa Na2CO3

Không pha trước 3 giờ chất tăng tốc vào bể.

G, Bể Rửa nước

Thời gian: 2 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Bể nước chảy tràn khi hoạt động cường độ cao. Bể nước tránh bị nhiễm

Quy trình xử lý nhôm sơn tĩnh điện bằng phương pháp nhúng:

Bể mài mòn nhôm

Tác dụng tẩy dầu mỡ

Thời gian: 15 ÷ 20 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất:  mài mòn nhôm

Bể Rửa nước

Thời gian: 2 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Bể nước chảy tràn khi hoạt động cường độ cao. Bể nước tránh bị nhiễm

Bể crommate nhôm

Tác dụng tạo lớp màng crommate

Thời gian: : 3÷ 10 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Sử dụng hóa chất: LP CR8

Bể Rửa nước

Thời gian: 2 phút

Bể làm bằng bê  tông bọc nhựa composite

Bể nước chảy tràn khi hoạt động cường độ cao. Bể nước tránh bị nhiễm

Bước 2: Sấy khô bề mặt trước khi phun sơn tĩnh điện:

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô tự động có chức năng sấy khô hơi nước làm khô sản phẩm trước khi sơn. Sản phẩm được xếp trong dọ và được cẩu tự hành chuyển vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng việc đốt Gas.

Bước 3: Sơn tĩnh điện sản phẩm:

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn. Việc phun sơn được Robot tự động sơn hoặc sơn bằng tay, với những sản phẩm có góc cạnh phức tạp hoặc cần sơn chi tiết nhỏ có thể dùng súng sơn thủ công trong buồng sơn.

Buồng phun sơn có 2 dạng phun:

Loại 1 súng phun: Vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun sơn và sử dụng súng cầm tay để sơn.

Loại 4 súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật cần sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 4 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm đảm bảo vật cần sơn được phủ kín và đều trên bề mặt sản phẩm  .

Bước 4: Sấy chín sơn và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 – 200 độ C trong 30 phút và ủ nhiệt 10 phút. Lò có nguồn nhiệt chính bằng việc đốt Gas.

Nhà máy sơn tĩnh điện Hải Thịnh

Địa Chỉ: ĐT 743, Kp. Tân Ba, P. Thái Hòa, Tân Uyên, BD.

Liên hệ để được tư vấn và báo giá sơn tốt nhất tốt nhất: Mr – Tình 0989 333 776

sonhaithinh.com – sonhaithinh.com.vn